ایف ٹی پریشر اسکرین

1. اسکرین ڈرم

اسکرین ڈرم FT پریشر اسکرین کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے۔ بہترین لباس اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے یہ عام طور پر اعلیٰ معیار کے سٹین لیس سٹیل یا خاص الائے مواد سے تیار کیا جاتا ہے۔ اسکرین ڈرم کی سطح کو یکساں طور پر ڈیزائن کردہ اسکرین ہولز کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے، اور اسکریننگ کے اثر کے لیے ان اسکرین سوراخوں کا سائز اور شکل بہت اہم ہے۔ مختلف موٹائیوں اور نجاستوں کے ریشوں کی عین مطابق اسکریننگ حاصل کرنے کے لیے، مائیکرومیٹر کی سطح سے لے کر ملی میٹر کی سطح تک، اسکرین کے سوراخوں کا سائز مخصوص پیداواری ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

اسکرین ڈرم کا قطر اور لمبائی براہ راست اسکریننگ ایریا اور پروسیسنگ کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔ بڑے قطر اور لمبی اسکرین والے ڈرم فی یونٹ وقت میں زیادہ گودا سنبھال سکتے ہیں اور بڑے پیمانے پر پیپر میکنگ پروڈکشن لائنوں کے لیے موزوں ہیں۔ جبکہ چھوٹے سائز کے اسکرین ڈرم چھوٹے پیمانے پر یا خصوصی پیداواری منظرناموں کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔

2. شیل

شیل FT پریشر اسکرین کے لیے ایک مضبوط سپورٹ اور تحفظ فراہم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر بھاری دھاتی مواد سے بنا ہوتا ہے جیسے کاسٹ آئرن یا کاسٹ اسٹیل۔ شیل کا ڈیزائن نہ صرف اندرونی گودا کے بہاؤ اور دباؤ سے پیدا ہونے والی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے بلکہ آپریشن کے دوران گودا کے رساو کو روکنے، پیداواری حادثات اور ماحولیاتی آلودگی سے بچنے کے لیے اچھی سگ ماہی کو بھی یقینی بنانا چاہیے۔

شیل کی سطح کو عام طور پر خاص عمل کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، جیسے کہ پینٹنگ یا اینٹی سنکنرن کوٹنگز، اس کے سنکنرن اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے اور سامان کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے۔ شیل پر، آپریٹرز کے لیے اندرونی آپریشن کا مشاہدہ کرنے اور روزانہ دیکھ بھال کے کام کرنے کے لیے مشاہداتی کھڑکیاں اور رسائی کے دروازے بھی موجود ہیں۔

3. روٹر

روٹر FT پریشر اسکرین میں ایک اہم جز ہے جو گودا کے بہاؤ کو چلاتا ہے اور اسکریننگ کے اثر کو محسوس کرتا ہے۔ اس کی شکل اور بلیڈ کا ڈیزائن اسکرین ڈرم کے اندر گودا کے بہاؤ کی حالت اور اسکریننگ اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ روٹر عام طور پر ایک سے زیادہ بلیڈوں پر مشتمل ہوتا ہے، اور بلیڈ کی شکل لکیری، خمیدہ یا دیگر پیچیدہ شکلوں کی ہو سکتی ہے تاکہ مختلف بہاؤ کے میدان اور دباؤ کی تقسیم پیدا ہو سکے۔

روٹر کی گردش کی رفتار کو موٹر اور ٹرانسمیشن سسٹم کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ مختلف خصوصیات اور ارتکاز کے پلپس کو اپنایا جا سکے۔ تیز رفتاری پر، روٹر مضبوط سینٹرفیوگل قوت اور ہنگامہ خیزی پیدا کر سکتا ہے، گودا میں ریشوں اور نجاستوں کے مکمل پھیلاؤ کو فروغ دیتا ہے اور مؤثر طریقے سے سکرین کے سوراخوں سے گزرتا ہے یا سکرین ڈرم کی سطح پر بلاک ہو جاتا ہے۔

4. انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پورٹس

انلیٹ پورٹ کی پوزیشن اور ڈیزائن گودا کی ابتدائی حالت اور تقسیم کا تعین کرتا ہے کیونکہ یہ اسکرین باڈی میں داخل ہوتا ہے۔ ایک معقول انلیٹ پورٹ ڈیزائن اس قابل بناتا ہے کہ گودے کو اسکرین ڈرم کے پورے فریم کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کیا جائے، جس سے اسکریننگ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ داخلی بندرگاہ عام طور پر گودا کے داخلے کی رفتار اور دباؤ کو منظم کرنے کے لیے فلو کنٹرول ڈیوائس سے لیس ہوتی ہے۔

آؤٹ لیٹ پورٹ اسکرین باڈی سے اچھے گودا کو خارج کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ اس کی پوزیشن اور شکل اچھے گودے کے ہموار اخراج کو یقینی بنانے کے لیے بنائی گئی ہے، بند ہونے یا بیک فلو کے مظاہر سے گریز۔

1. انلیٹ اسٹیج

ایک خاص دباؤ کے تحت، گودا انلیٹ پائپ اور انلیٹ پورٹ کے ذریعے ایف ٹی پریشر اسکرین کے اندرونی حصے میں داخل ہوتا ہے۔ انلیٹ پورٹ کا خصوصی ڈیزائن گودا کو اسکرین کے جسم میں یکساں رفتار اور تقسیم کے ساتھ داخل کرنے کے قابل بناتا ہے، جس سے اسکریننگ کے بعد کے عمل کے لیے سازگار حالات پیدا ہوتے ہیں۔

inlet کے عمل کے دوران، دباؤ اور بہاؤ کا کنٹرول انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ اور بہاؤ اسکرین ڈرم کے ضرورت سے زیادہ پہننے اور اسکریننگ اثر میں کمی کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ بہت کم دباؤ اور بہاؤ پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔

2. اسکریننگ کا عمل

ایک بار جب گودا اسکرین کے جسم میں داخل ہوتا ہے، روٹر تیز رفتاری سے گھومنا شروع کر دیتا ہے۔ روٹر کے بلیڈ شدید ہنگامہ خیزی اور سینٹرفیوگل قوت پیدا کرنے کے لیے گودے کو چلاتے ہیں، گودے میں موجود ریشوں اور نجاستوں کو مکمل طور پر منتشر کرتے ہیں اور دباؤ کے تحت انہیں اسکرین ڈرم کی سطح کے ساتھ رابطے میں لاتے ہیں۔

اسکرین کے سوراخوں کا سائز نجاست اور غیر منتشر فائبر بنڈلوں کے سائز سے چھوٹا ہونے کی وجہ سے، باریک ریشے اور اچھا گودا اسکرین کے سوراخوں سے گزر سکتا ہے، جب کہ اسکرین کے ڈرم کی سطح پر بڑی نجاست اور فائبر بنڈل بلاک ہو جاتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی، روٹر کی گردش بھی ایک محوری زور پیدا کرتی ہے، بلاک شدہ نجاستوں اور فائبر بنڈلوں کو سلیگ ڈسچارج پورٹ کی طرف دھکیلتی ہے۔

3. سلیگ ڈسچارج اسٹیج

مسدود نجاست اور فائبر بنڈل آہستہ آہستہ روٹر کے محرک کے تحت سلیگ ڈسچارج پورٹ کے قریب جمع ہو جاتے ہیں۔ سلیگ ڈسچارج پورٹ عام طور پر اسکرین باڈی کے اوپری حصے یا سائیڈ پر واقع ہوتا ہے۔ سلیگ ڈسچارج والو کے کنٹرول کے ذریعے، سکرین باڈی سے وقتاً فوقتاً یا مسلسل نجاست کو خارج کیا جا سکتا ہے۔

سلیگ ڈسچارج کی پاکیزگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، سلیگ ڈسچارج پورٹ کا ڈیزائن عام طور پر خاص ڈھانچے یا آلات کو اپناتا ہے، جیسے کہ ریورس فلو ڈیوائسز یا تھروٹل پلیٹس، تاکہ اچھے گودے کو نجاست کے ساتھ خارج ہونے سے روکا جا سکے۔

1. موثر اسکریننگ

ایف ٹی پریشر اسکرین جدید اسکریننگ ٹکنالوجی اور ایک بہتر ساختی ڈیزائن کو اپناتی ہے، جس سے مختصر مدت میں گودا کی موثر اسکریننگ ممکن ہوتی ہے۔ یہ نجاست اور نا اہل ریشوں کو دور کرتا ہے، گودے کے معیار اور پاکیزگی کو بڑھاتا ہے۔

اس کی اسکریننگ کی کارکردگی عام طور پر 90% سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، جو روایتی اسکریننگ آلات سے کہیں زیادہ ہے، جو پیپر بنانے والی ملوں کو اعلیٰ معیار کا کاغذ تیار کرنے کی مضبوط ضمانت فراہم کرتی ہے۔

2. اعلی صحت سے متعلق اسکریننگ

عمدہ اسکرین ہول ڈیزائن اور عین مطابق مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ، ایف ٹی پریشر اسکرین گودا کی اعلیٰ درستگی کی اسکریننگ حاصل کر سکتی ہے۔ یہ چھوٹی نجاستوں اور فائبر بنڈلوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، جس سے گودے میں فائبر کی لمبائی اور تقسیم زیادہ یکساں ہو جاتی ہے، اس طرح کاغذ کی جسمانی خصوصیات اور ظاہری معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

3. بڑی پروسیسنگ کی صلاحیت

اس کی معقول ساخت اور طاقتور پاور سسٹم کی وجہ سے، ایف ٹی پریشر اسکرین میں پروسیسنگ کی بڑی صلاحیت ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر پیپر میکنگ پروڈکشن لائنوں کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے اور فی گھنٹہ درجنوں یا یہاں تک کہ سینکڑوں ٹن گودا پروسیس کر سکتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

4. مستحکم آپریشن

اعلی معیار کے مواد اور جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال سامان کی استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔ طویل مدتی آپریشن کے دوران، یہ ایک مستحکم اسکریننگ اثر اور مکینیکل کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے، خرابیوں اور ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتا ہے، اور دیکھ بھال کے اخراجات اور پیداواری نقصانات کو کم کر سکتا ہے۔

5. توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی

آپٹمائزڈ ڈیزائن اور جدید کنٹرول سسٹمز کے ذریعے، ایف ٹی پریشر اسکرین مؤثر طریقے سے توانائی کی کھپت کو کم کر سکتی ہے۔ اسکریننگ اثر کو یقینی بناتے ہوئے، یہ جدید کاغذ سازی کی صنعت کی توانائی کے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کے مطابق بجلی اور پانی کے وسائل کے ضیاع کو کم کرتا ہے۔

1. آپریشنل سہولت

FT پریشر اسکرین ایک سادہ اور بدیہی انٹرفیس کے ساتھ ایک ذہین آپریٹنگ سسٹم سے لیس ہے جو آپریٹرز کے لیے مہارت حاصل کرنا اور استعمال کرنا آسان ہے۔ آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز، جیسے انلیٹ پریشر، روٹر کی رفتار، اور سلیگ ڈسچارج ٹائم، ٹچ اسکرین یا کنٹرول پینل کے ذریعے آسانی سے سیٹ اور ایڈجسٹ کیے جا سکتے ہیں۔

سسٹم میں ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور الارم کے افعال بھی شامل ہیں، جو آلات کے آپریشن کے دوران غیر معمولی حالات کا فوری طور پر پتہ لگانے اور آپریٹرز کو ان کو سنبھالنے کی یاد دلانے کے لیے الرٹ جاری کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، اور آلات کے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

2. دیکھ بھال

ایف ٹی پریشر اسکرین کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، باقاعدہ دیکھ بھال ناگزیر ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال میں، وقتاً فوقتاً سکرین ڈرم کی پہننے کی حالت، روٹر کے توازن کی حالت، بیرنگ کی چکنا کرنے کی حالت وغیرہ کا معائنہ کرنا ضروری ہوتا ہے، اور بروقت سخت پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔

اس کے ساتھ ساتھ اسکرین باڈی کے اندر جمع گودا اور نجاست کو باقاعدگی سے صاف کرنا بھی ضروری ہے تاکہ آلات کی صفائی اور ہمواری برقرار رہے۔ کچھ اہم اجزاء، جیسے موٹرز اور کم کرنے والوں کے لیے، ان کی کارکردگی اور بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے انہیں مقررہ سائیکل کے مطابق معائنہ اور برقرار رکھنے کی بھی ضرورت ہے۔

1. مختلف کاغذی درجات کی پیداوار

ایف ٹی پریشر اسکرین مختلف کاغذی گریڈوں جیسے ثقافتی کاغذ، پیکیجنگ کاغذ، اور خاص کاغذ کے پیداواری عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اسکریننگ کے پیرامیٹرز اور عمل کو مختلف کاغذی گریڈوں کی پیداواری ضروریات اور معیار کے معیار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ مختلف کاغذی گریڈوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

2. کاغذ کی ری سائیکلنگ اور استعمال کو ضائع کرنا

ویسٹ پیپر کی ری سائیکلنگ اور استعمال کے میدان میں، ایف ٹی پریشر اسکرین فضلے کے کاغذ کے گودے سے نجاستوں اور آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتی ہے، فضلے کے کاغذ کے گودے کے معیار اور استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتی ہے اور ویسٹ پیپر کی ری سائیکلنگ کے لیے اہم تکنیکی مدد فراہم کر سکتی ہے۔

3. Pulping کے عمل کی اصلاح

ایف ٹی پریشر اسکرین کا استعمال کرتے ہوئے، پلپنگ کی کارکردگی اور معیار کو بڑھانے، پیداواری لاگت کو کم کرنے، اور کاروباری اداروں کی مارکیٹ کی مسابقت کو مضبوط بنانے کے لیے پلپنگ کے عمل کو بہتر اور بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

ایف ٹی پریشر اسکرین: FT1، FT2، FT2X، FT3

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فٹ پریشر اسکرین، چین فٹ پریشر اسکرین سپلائرز، فیکٹری