آؤٹ فلو پریشر اسکرین

1. اسکرین فریم

عام طور پر اعلیٰ طاقت اور پائیدار دھاتی مواد، جیسے کہ اعلیٰ معیار کا مرکب سٹیل یا سٹینلیس سٹیل سے بنا ہوا ہے۔ تفصیل سے ڈیزائن کیا گیا ڈھانچہ پورے آلات کے لیے ایک انتہائی مستحکم اور قابل اعتماد سپورٹ اور فریم ورک فراہم کرتا ہے، جو گودا کے بہاؤ اور دباؤ سے پیدا ہونے والے اہم تناؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ طویل مدتی، زیادہ شدت کے آپریشن کے دوران کوئی خرابی یا نقصان نہ ہو۔

اسکرین کے فریم کی شکل اور سائز کا ٹھیک ٹھیک حساب لگایا جاتا ہے اور دباؤ کے ارتکاز پوائنٹس کو کم کرنے اور مجموعی ساختی طاقت کو بڑھانے کے لیے بہتر بنایا جاتا ہے۔ دریں اثنا، اس کی سطح کو عام طور پر خاص ٹریٹمنٹس کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جیسے پالش یا کوٹنگ، سنکنرن کو بہتر بنانے اور پہننے کی مزاحمت اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے۔

2. اسکرین پلیٹ

اعلیٰ معیار کے، پہننے کے لیے مزاحم، اور سنکنرن سے بچنے والے خصوصی مواد سے بنا، جیسے کہ جدید الائے مواد یا پولیمر مرکب مواد۔ اسکرین پلیٹ کو انتہائی باریک اور یکساں سکرین سوراخوں کے ساتھ تقسیم کیا گیا ہے۔ اسکرین کے ان سوراخوں کا سائز اور شکل خاص طور پر سخت اسکریننگ کی ضروریات کی بنیاد پر ڈیزائن اور تیار کی گئی ہے۔

اسکریننگ کے عمل کے دوران گودا میں موجود مختلف نجاستوں اور غیر مطابقت پذیر ریشوں کی مؤثر علیحدگی کو یقینی بنانے کے لیے اسکرین کے سوراخوں کی تقسیم کے پیٹرن اور کثافت کا احتیاط سے منصوبہ بنایا گیا ہے جبکہ اچھی پارگمیتا کو برقرار رکھتے ہوئے اور اسکریننگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے۔ اسکرین پلیٹ کی سطح کو عام طور پر خصوصی علاج سے بھی مشروط کیا جاتا ہے، جیسے سخت یا کوٹنگ، اس کے پہننے کی مزاحمت اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے۔

3. روٹر

منفرد اور نازک طریقے سے ڈیزائن کیا گیا، جس میں ایک سے زیادہ تفصیل سے ڈیزائن کیے گئے بلیڈز شامل ہیں۔ ان بلیڈوں کی شکل اور زاویہ کو درست طریقے سے شمار کیا جاتا ہے اور ایک مضبوط اور یکساں سینٹرفیوگل فورس اور ٹربولنس پیدا کرنے کے لیے بہتر بنایا جاتا ہے جب تیز رفتاری سے گھومتے ہیں، مؤثر طریقے سے اسکرین کے اندر گودا کے بہاؤ اور اختلاط کو فروغ دیتے ہیں۔

روٹر عام طور پر بہترین مکینیکل خصوصیات کے ساتھ مواد سے بنا ہوتا ہے، جیسے کہ اعلی طاقت کے مرکب یا خصوصی سیرامک ​​مواد، تیز رفتار گردش اور پیچیدہ کام کرنے والے ماحول کی ضروریات کو اپنانے کے لیے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل بہت درست ہے، بلیڈ کی جیومیٹری اور تنصیب کی پوزیشن کی اعلی درستگی کو یقینی بناتا ہے تاکہ کام کے دوران مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پورٹس

انلیٹ پورٹ کو عقلی اور نازک طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، عام طور پر بھڑکتی ہوئی شکل یا ایک خاص ڈائیورژن ڈھانچہ کو اپناتے ہوئے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گودا باہر کے بہاؤ کے دباؤ کی سکرین کے اندرونی حصے میں یکساں اور ہموار طریقے سے داخل ہوتا ہے، مقامی ضرورت سے زیادہ یا ناکافی دباؤ اور غیر مساوی بہاؤ کی شرح جیسے مسائل سے بچتا ہے۔

آؤٹ لیٹ پورٹ ڈیزائن بھی اتنا ہی اہم ہے، بشمول اسکرین شدہ اعلیٰ معیار کے گودے کے لیے آؤٹ لیٹ اور نجاست کو خارج کرنے کے لیے آؤٹ لیٹ۔ اعلی معیار کے گودا آؤٹ لیٹ کو عام طور پر ایک ہموار چینل کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسکرین شدہ گودا تیزی سے اور آسانی سے باہر نکل سکتا ہے، مزاحمت اور دباؤ کے نقصان کو کم کرتا ہے۔ نجاست کا آؤٹ لیٹ عام طور پر خصوصی کنٹرول ڈیوائسز سے لیس ہوتا ہے، جیسے والوز یا ایڈجسٹمنٹ میکانزم، اصل حالات کی بنیاد پر خارج ہونے والے مادہ کی رفتار اور نجاست کی مقدار کو لچکدار طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے۔

1. داخل کرنا

بیرونی دباؤ کے دھکے کے تحت، گودا ایک مستحکم اور یکساں بہاؤ کی شرح اور دباؤ پر وسیع پیمانے پر ڈیزائن کردہ فیڈ پائپ لائن اور انلیٹ پورٹ کے ذریعے آؤٹ فلو پریشر اسکرین کے اندرونی حصے میں داخل ہوتا ہے۔ فیڈنگ کے عمل کے دوران، پریشر سینسرز اور فلو کنٹرولرز کا استعمال عام طور پر فیڈ کے پیرامیٹرز کو ریئل ٹائم میں مانیٹر کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گودا کی سپلائی اسکریننگ کے آلات کی کام کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

ان لیٹ پورٹ کی شکل اور سائز اور فیڈ پائپ لائن کی ترتیب اور قطر جیسے عوامل کو فیڈنگ کے عمل کے دوران دباؤ میں کمی اور بہاؤ کی شرح کے اتار چڑھاو کو کم سے کم کرنے کے لیے درست طریقے سے شمار کیا جاتا ہے اور اس کے بعد اسکریننگ کے عمل کے لیے سازگار ابتدائی حالات فراہم کرتے ہیں۔

2. اسکریننگ

ایک بار جب گودا پریشر اسکرین کے اندرونی حصے میں داخل ہوتا ہے، تیز رفتار گھومنے والا روٹر کام کرنا شروع کر دیتا ہے۔ روٹر پر بلیڈ ایک مضبوط سینٹرفیوگل قوت اور ہنگامہ خیزی پیدا کرتے ہیں، جس کی وجہ سے گودا اسکرین پلیٹ کے قریب ایک پیچیدہ اور شدید بہاؤ بناتا ہے۔

اسکرین پلیٹ پر اسکرین کے سوراخوں کا سائز نجاست اور غیر موافق ریشوں کے سائز سے چھوٹا ہونے کی وجہ سے، سینٹری فیوگل فورس، پریشر اور ٹربلنس کے مشترکہ عمل کے تحت، ضرورتوں کو پورا کرنے والے باریک ریشے اور مائع آسانی سے گزر سکتے ہیں۔ اسکرین کے سوراخوں کے ذریعے، جب کہ اسکرین پلیٹ کی سطح پر بڑی نجاست اور غیر تعمیل والے ریشے مسدود ہوتے ہیں۔

اس کے ساتھ ہی، روٹر کی گردش بھی ایک محوری زور پیدا کرتی ہے، جو کہ مسدود نجاستوں اور ریشوں کو ناپاکی کے خارج ہونے والے حصے کی طرف دھکیلتی ہے تاکہ مؤثر علیحدگی حاصل کی جا سکے۔

3. سلیگ ڈسچارج

اسکرین پلیٹ کی سطح پر مسدود ہونے والی نجاست اور غیر تعمیل والے ریشے روٹر کے مسلسل دھکے کے تحت خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے ناپاکی خارج ہونے والے حصے میں آہستہ آہستہ جمع ہو جاتے ہیں۔

نجاست خارج ہونے والا علاقہ عام طور پر ایک خاص سلیگ ڈسچارج چینل سے جڑا ہوتا ہے۔ سلیگ ڈسچارج چینل اور متعلقہ کنٹرول ڈیوائسز، جیسے سلیگ ڈسچارج والوز یا سکرو کنویرز کے ذریعے، اسکریننگ کے عمل کی مسلسل پیشرفت کو یقینی بنانے کے لیے پریشر اسکرین سے نجاست کو وقتاً فوقتاً یا لگاتار خارج کیا جاتا ہے۔

سلیگ ڈسچارج کی فریکوئنسی اور مقدار کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جا سکتا ہے جیسے کہ گودے کی نوعیت، ناپاک مواد، اور پیداوار کی ضروریات۔

1. موثر اسکریننگ

آؤٹ فلو پریشر اسکرین ایک اعلی درجے کی ڈیزائن اور کام کرنے والے اصول کو اپناتی ہے، جو ایک مختصر مدت میں گودا کی ایک بڑی مقدار کو پروسیس کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، موثر اسکریننگ اور علیحدگی کو حاصل کرتی ہے۔ اس کی اسکریننگ کی رفتار اور پروسیسنگ کی صلاحیت روایتی اسکریننگ آلات سے کہیں زیادہ ہے، جس سے پیپر میکنگ پروڈکشن لائن کی پیداواری کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

جدید روٹر ڈیزائن اور اسکرین پلیٹ کا ڈھانچہ اسکرین کے اندر گودا کو زیادہ مکمل بہاؤ اور مکس کرنے کے قابل بناتا ہے، اس طرح اسکریننگ کی کارکردگی اور تاثیر میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. اعلی صحت سے متعلق علیحدگی

اس کے باریک سکرین ہول ڈیزائن اور درست ورکنگ پیرامیٹر کنٹرول کے ساتھ، یہ گودا میں موجود نجاستوں اور ریشوں کی اعلیٰ درستگی کو حاصل کر سکتا ہے۔ یہ چھوٹے ناپاک ذرات اور غیر موافق ریشوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اسکرین شدہ گودا کا معیار اعلیٰ معیار تک پہنچ جائے۔

اعلی صحت سے متعلق علیحدگی کی صلاحیت کاغذ کے لئے مارکیٹ کی سخت معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے اعلی معیار کی، یکساں کاغذی مصنوعات تیار کرنے میں مدد کرتی ہے۔

3. مستحکم اور قابل اعتماد

تمام اجزاء اعلیٰ معیار کے مواد اور جدید مینوفیکچرنگ کے عمل سے بنے ہیں، جو کہ ایک معقول ساختی ڈیزائن کے ساتھ مل کر، طویل مدتی مسلسل آپریشن کے دوران آؤٹ فلو پریشر اسکرین کو مستحکم اور قابل اعتماد کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔

جدید مانیٹرنگ اور کنٹرول سسٹم ریئل ٹائم میں آلات کی آپریٹنگ سٹیٹس کی نگرانی کر سکتا ہے، ممکنہ مسائل کا فوری طور پر پتہ لگا سکتا ہے اور اسے حل کر سکتا ہے، پیچیدہ کام کرنے والے ماحول میں آلات کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور خرابیوں اور ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتا ہے۔

4. توانائی کی بچت اور کم کھپت

بہتر ڈیزائن اور موثر پاور سسٹم آلات کو آپریشن کے دوران توانائی کی کھپت کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے قابل بناتا ہے، پیداواری لاگت کو بچاتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، عین مطابق اسکریننگ کنٹرول غیر ضروری گودا کے نقصان اور فضلہ کو کم کر سکتا ہے، وسائل کے استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے.

5. مضبوط موافقت

یہ گودا کی مختلف اقسام اور خصوصیات کے مطابق ڈھال سکتا ہے، بشمول کنواری گودا، ویسٹ پیپر کا گودا، کیمیائی گودا، مکینیکل گودا وغیرہ۔ بہترین اسکریننگ اثر حاصل کرنے کے لیے گودے کی خصوصیات اور پیداواری ضروریات کے مطابق اسے لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ .

مختلف پیمانوں اور پیداواری ضروریات کی پیپر میکنگ پروڈکشن لائنوں کے لیے، آؤٹ فلو پریشر اسکرین مناسب ماڈلز اور کنفیگریشنز فراہم کر سکتی ہے، جس میں وسیع اطلاق ہوتا ہے۔

1. پلپنگ کا عمل

گودا بنانے کے مختلف طریقوں جیسے کیمیکل پلپنگ، مکینیکل پلپنگ، اور نیم کیمیکل پلپنگ میں، اس کا استعمال خام مال سے نجاست اور موٹے ریشوں کو دور کرنے، گودے کی پاکیزگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

یہ مختلف ذرائع اور خام مال کی اقسام کو مؤثر طریقے سے اسکرین اور صاف کر سکتا ہے، جو بعد میں کاغذ سازی کے عمل کے لیے اعلیٰ معیار کا گودا فراہم کرتا ہے۔

2. کاغذ کی پیداوار

یہ گودا فراہم کرتا ہے جو مختلف قسم کے کاغذ کی تیاری کے لیے مخصوص معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، جیسے ثقافتی کاغذ، پیکیجنگ کاغذ، گھریلو کاغذ، خاص کاغذ وغیرہ۔

یہ کاغذ کے مختلف استعمال کی خصوصی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے کاغذ کی طبعی خصوصیات، سطح کے معیار اور پرنٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

3. کاغذ کی ری سائیکلنگ کو ضائع کرنا

کچرے کے کاغذ کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کے عمل میں، یہ گندگی، سیاہی، چپکنے والی چیزوں وغیرہ کو دور کرنے کے لیے کاغذ کے گودے کی گہرائی سے اسکریننگ اور صاف کرتا ہے، جس سے ری سائیکل شدہ گودا کے معیار اور استعمال کی شرح میں بہتری آتی ہے۔

یہ ویسٹ پیپر پلپنگ پروڈکشن لائنوں کے لیے کلیدی اسکریننگ کا سامان فراہم کر سکتا ہے، فضلے کے کاغذ کے وسائل کی ری سائیکلنگ کو فروغ دے سکتا ہے اور کنواری ریشوں پر انحصار کو کم کر سکتا ہے۔

4.کاغذ بنانے والے گندے پانی کا علاج

اسے کاغذ سازی کے گندے پانی کے علاج کے عمل میں ٹھوس مائع علیحدگی اور نجاست کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے گندے پانی میں آلودگی کے مواد کو کم کرنے اور ماحول پر پڑنے والے اثرات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

گندے پانی کی صفائی کے دیگر آلات اور عمل کے ساتھ تعاون کرتے ہوئے، یہ کاغذ سازی کے گندے پانی اور وسائل کی بحالی کے معیاری اخراج کا احساس کرتا ہے۔

1.آپریشن پوائنٹس

آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت سے گزرنا اور کام کے اصول، ساختی خصوصیات، اور آلات کے آپریشن کے عمل سے واقف ہونا ضروری ہے۔

سامان شروع کرنے سے پہلے، ہر جزو کی حالت، کنکشن کی شرائط، اور آلے کے ڈسپلے کا بغور معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سب کچھ نارمل ہے۔

گودا کی نوعیت اور پیداواری ضروریات کی بنیاد پر، مناسب طریقے سے کام کرنے والے پیرامیٹرز جیسے فیڈ پریشر، روٹر کی رفتار، سلیگ ڈسچارج فریکوئنسی، وغیرہ کو سیٹ کریں، اور اصل حالات کی بنیاد پر آپریشن کے دوران بروقت ایڈجسٹمنٹ کریں۔

آواز، کمپن، درجہ حرارت، دباؤ، اور بہاؤ کی شرح جیسے پیرامیٹرز میں تبدیلیوں سمیت آلات کی آپریٹنگ حالت پر پوری توجہ دیں، اور غیر معمولی حالات کا فوری طور پر پتہ لگائیں اور ان کو سنبھالیں۔

2. مینٹیننس پوائنٹس

باقاعدگی سے سامان کا جامع معائنہ اور دیکھ بھال کریں، بشمول اسکرین پلیٹ کی پہننے کی حالت، روٹر کے توازن کی کیفیت، بیرنگ کی چکنا کرنے کی حالت، مہروں کی کارکردگی وغیرہ۔

اسکرین کے سوراخوں کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے اسکرین پلیٹ کی سطح پر موجود رکاوٹوں اور نجاست کے جمع ہونے کو فوری طور پر صاف کریں۔

آلات کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پہننے والے پرزوں جیسے کہ اسکرین پلیٹ، بیرنگ اور سیل کو مقررہ سائیکل کے مطابق تبدیل کریں۔

ان کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے آلات کے کنٹرول سسٹم اور نگرانی کے آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور ان کو برقرار رکھیں۔

آؤٹ فلو پریشر اسکرین: 8PS، 12PS، 24PS، 30PS، 36PS

ZSL31,ZSL32,ZSL33,ZSL34,ZSL35,ZSL36

ZSL51,ZSL52,ZSL53,ZSL54,ZSL55,ZSL56

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: آؤٹ فلو پریشر اسکرین، چین آؤٹ فلو پریشر اسکرین سپلائرز، فیکٹری