عمودی سینٹرفیوگل چھلنی

کاغذ سازی کی صنعت میں، "عمودی سینٹرفیوگل اسکرین" ایک اہم سامان ہے جو گودا کی اسکریننگ اور صاف کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی کام نجاستوں، فائبر بنڈلوں اور ریشوں کو الگ کرنا ہے جو سنٹر فیوگل فورس کے عمل کے ذریعے گودا کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں، اس طرح گودے کے معیار اور پاکیزگی کو بہتر بناتے ہیں اور اس کے بعد کاغذ سازی کے عمل کے لیے اعلیٰ معیار کا خام مال فراہم کرتے ہیں۔

1. تیز رفتار گردش کے ذریعے سینٹرفیوگل فورس کی تخلیق

ایک اعلیٰ کارکردگی والی موٹر سے چلنے والا، اسکرین سلنڈر انتہائی تیز رفتاری سے گھومتا ہے، جس سے سلنڈر کے اندر ایک مضبوط اور یکساں سینٹرفیوگل فورس فیلڈ بنتی ہے۔ سینٹرفیوگل فورس کی شدت کا براہ راست انحصار اسکرین سلنڈر کی گردشی رفتار اور اس کے رداس پر ہوتا ہے۔ عام طور پر، ایک اعلی گردشی رفتار اور ایک بڑے رداس کے نتیجے میں ایک مضبوط سینٹرفیوگل قوت ہوتی ہے۔

ایک مستحکم اور ایڈجسٹ سینٹری فیوگل فورس حاصل کرنے کے لیے، سامان عام طور پر ایک جدید رفتار کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتا ہے جو گودا کی خصوصیات اور پیداواری ضروریات کی بنیاد پر موٹر کی گردشی رفتار کے عین مطابق کنٹرول کو قابل بناتا ہے، اس طرح اسکریننگ کا بہترین اثر حاصل ہوتا ہے۔

2. سینٹرفیوگل فورس کے ایکشن کے تحت گودا کا الگ ہونا

ایک بار جب گودا تیزی سے گھومنے والے اسکرین سلنڈر میں داخل ہو جاتا ہے، طاقتور سینٹرفیوگل فورس کے تحت، گودا کے مختلف اجزاء نمایاں طور پر مختلف قوتوں کا نشانہ بنتے ہیں۔ باریک ریشے اور اعلیٰ قسم کے اچھے گودے، اپنے چھوٹے بڑے پیمانے اور سازگار شکل کی وجہ سے، سینٹری فیوگل فورس کے عمل کے تحت اسکرین میش کے چھوٹے چھوٹے سوراخوں سے آسانی سے گزر سکتے ہیں۔

اس کے برعکس، بڑے سائز کی نجاست، فائبر بنڈل، اور غیر منتشر فائبر ماس، ان کے بڑے بڑے پیمانے پر اور فاسد مورفولوجی کی وجہ سے، نسبتاً چھوٹی سینٹری فیوگل قوت کا تجربہ کرتے ہیں اور اسکرین میش کے سوراخوں سے گزرنے سے قاصر ہوتے ہیں، اور اس طرح مؤثر طریقے سے اندر برقرار رہتے ہیں۔ سکرین سلنڈر. مزید برآں، سینٹرفیوگل فورس ان برقراری نجاستوں اور فائبر ماسز کو اسکرین سلنڈر کی اندرونی دیوار کی طرف جمع کرنے کا سبب بنتی ہے، جو بعد میں خارج ہونے کے لیے تیاری کرتی ہے۔

3. مسلسل اسکریننگ اور علیحدگی

بڑے پیمانے پر پیپر میکنگ پروڈکشن کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے، عمودی سینٹرفیوگل اسکرین مسلسل فیڈنگ اور مسلسل ڈسچارج ورکنگ موڈ اپناتی ہے۔ اسکریننگ کے لیے گودا مسلسل اسکرین سلنڈر میں ڈالا جاتا ہے، جبکہ اسکرین کیا گیا اچھا گودا اور الگ کی گئی نجاست بھی مسلسل خارج ہوتی رہتی ہے، جس سے اسکریننگ اور علیحدگی کا عمل بلا تعطل ہوتا ہے۔

یہ مسلسل آپریشن موڈ نہ صرف پیداواری کارکردگی کو بڑھاتا ہے بلکہ گودا کے معیار کے استحکام اور مستقل مزاجی کو بھی یقینی بناتا ہے۔ فیڈنگ ریٹ، سینٹرفیوگل فورس کی شدت، اور خارج ہونے والے بہاؤ کی شرح کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، طویل مدتی آپریشن کے دوران ایک مستحکم اسکریننگ اثر کو برقرار رکھا جا سکتا ہے، مختلف پیداواری ترازو اور گودا کی خصوصیات کی ضروریات کے مطابق۔

1. ڈرائیو سسٹم

ایک طاقتور موٹر، ​​رفتار کم کرنے والا، اور درست ٹرانسمیشن اجزاء پر مشتمل ہے۔ موٹر کافی طاقت فراہم کرتی ہے، اسپیڈ ریڈوسر موٹر کی تیز گردشی رفتار کو اسکرین سلنڈر کی گردش کے لیے مناسب کم رفتار میں تبدیل کرتا ہے، اور ٹرانسمیشن کے اجزاء اسکرین سلنڈر میں ہموار اور موثر پاور ٹرانسمیشن کو یقینی بناتے ہیں، اس کی مستحکم اور تیز رفتاری کی ضمانت دیتے ہیں۔ گردش

ڈرائیو سسٹم میں عام طور پر اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ کی فعالیت ہوتی ہے، جس سے اسکریننگ کے مختلف اثرات اور پروسیسنگ کی صلاحیتوں کو حاصل کرنے کے لیے اصل پیداوار کی ضروریات پر مبنی اسکرین سلنڈر کی گردشی رفتار کو لچکدار ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے۔

2. اسکرین سلنڈر

اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحم مواد سے بنا ہے، عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا خصوصی مرکب. اسکرین سلنڈر شکل میں بیلناکار ہے، اور اس کی سطح کو احتیاط سے ڈیزائن کیے گئے اسکرین کے چھیدوں سے ڈھکا ہوا ہے، اور چھیدوں کے سائز اور تقسیم کو اسکریننگ کی ضروریات کے مطابق ٹھیک طریقے سے پروسیس کیا جاتا ہے۔

اسکرین سلنڈر کے اندرونی حصے میں عام طور پر مضبوط پسلیوں یا سپورٹ ڈھانچے کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ اس کے استحکام اور تیز رفتار گردش کے دوران اخترتی کے خلاف مزاحمت کو بڑھایا جا سکے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سکرین کے چھیدوں کی شکل اور سائز سینٹرفیوگل فورس اور اس کے اثرات کی وجہ سے تبدیل نہ ہو۔ گودا

3. اسکرین میش

اسکرین سلنڈر کی اندرونی دیوار پر نصب، یہ اسکریننگ فنکشن کو حاصل کرنے کے لیے ایک اہم جز ہے۔ اسکرین میش کے مواد میں عام طور پر اچھی لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور ہوا کی پارگمیتا ہوتی ہے، جیسے سٹینلیس سٹیل وائر میش یا پولیمر مصنوعی میش۔

اسکرین میش کے سوراخ کا سائز اور پورسٹی کو سختی سے ہدف کے سائز کی نجاستوں اور ریشوں کو مؤثر طریقے سے الگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جبکہ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اچھے گودے کے کافی تھرو پٹ کو یقینی بنایا گیا ہے۔

4. فیڈنگ ڈیوائس

اسکرین سلنڈر کے اندرونی حصے میں اسکرین کیے جانے والے گودے کو یکساں اور مستحکم طریقے سے پہنچانے کے لیے ذمہ دار ہے۔ فیڈنگ ڈیوائس میں عام طور پر فیڈنگ پائپ لائن، فیڈنگ پمپ، اور فیڈنگ نوزل ​​جیسے اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ یہ اسکرین سلنڈر کی گردشی رفتار اور پروسیسنگ کی صلاحیت کی بنیاد پر فیڈنگ کے بہاؤ کی شرح اور دباؤ کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔

فیڈنگ کے عمل کے دوران بھنور کی تشکیل اور غیر مساوی تقسیم سے بچنے کے لیے، فیڈنگ نوزل ​​کے ڈیزائن کو عام طور پر بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گودا اسکریننگ کے علاقے میں اسکرین سلنڈر کی محوری سمت کے ساتھ یکساں طور پر داخل ہو۔

5. ڈسچارج سسٹم

اچھا گودا آؤٹ لیٹ اور ناپاک آؤٹ لیٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اچھا گودا آؤٹ لیٹ عام طور پر اسکرین سلنڈر کے نچلے حصے یا سائیڈ میں ہوتا ہے، اور اسکرین شدہ اعلیٰ معیار کے گودے کو پائپ لائنوں کے ذریعے بعد میں پروسیسنگ کے طریقہ کار تک پہنچایا جاتا ہے۔ نجاست کا آؤٹ لیٹ اوپری حصے یا اسکرین سلنڈر کی مخصوص پوزیشن پر رکھی ہوئی نجاست اور فائبر ماس کو خارج کرنے کے لیے سیٹ کیا جاتا ہے۔

ڈسچارج سسٹم عام طور پر والوز اور فلو کنٹرول ڈیوائسز سے لیس ہوتا ہے تاکہ خارج ہونے والے مادہ کی رفتار اور بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کیا جاسکے، اسکریننگ کے عمل کے توازن اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔

6. شیل اور سپورٹ سٹرکچر

شیل عام طور پر مضبوط دھاتی مواد سے بنا ہوتا ہے، جو اندرونی اجزاء کی حفاظت اور آپریٹرز کی حفاظت کے مقصد کو پورا کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، شیل شور کو کم کر سکتا ہے اور گودا چھڑکنے سے روک سکتا ہے۔

سپورٹ ڈھانچہ پورے عمودی سینٹرفیوگل اسکرین کو انسٹال کرنے اور ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، آپریشن کے دوران بغیر کمپن اور نقل مکانی کے اس کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ سپورٹ ڈھانچہ عام طور پر موٹے سٹیل سے بنا ہوا ہے اور اسے زلزلہ مزاحمت اور استحکام کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

7. کنٹرول سسٹم

سینسر، ایک کنٹرولر، اور ایک آپریشن انٹرفیس پر مشتمل ہے۔ سینسر ریئل ٹائم میں آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی کرتے ہیں، جیسے گردشی رفتار، فیڈنگ فلو ریٹ، ڈسچارج فلو ریٹ، پریشر وغیرہ، اور اس ڈیٹا کو کنٹرولر کو واپس فیڈ کرتے ہیں۔

کنٹرولر درست طریقے سے ڈرائیو سسٹم، فیڈنگ ڈیوائس، اور ڈسچارج سسٹم کو پہلے سے سیٹ پروسیس پیرامیٹرز اور سینسرز سے معلومات کے فیڈ بیک کی بنیاد پر کنٹرول کرتا ہے، خودکار آپریشن اور آپٹمائزڈ آپریشن کو قابل بناتا ہے۔ آپریشن انٹرفیس آپریٹرز کے لیے ایک بدیہی اور آسان مانیٹرنگ اور آپریشن پلیٹ فارم مہیا کرتا ہے، جو آلات کی ایڈجسٹمنٹ اور انتظام میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

1. موثر اسکریننگ

تیز رفتار گردش سے پیدا ہونے والی طاقتور سینٹری فیوگل قوت کے ساتھ، یہ قلیل وقت میں گودا کی ایک بڑی مقدار کو سنبھال سکتا ہے، موثر نجاست کو الگ کرنے اور گودا کو صاف کرنے کے لیے۔

روایتی اسکریننگ کے سازوسامان کے مقابلے میں، عمودی سینٹرفیوگل اسکرین میں عام طور پر اعلی اسکریننگ کی کارکردگی ہوتی ہے اور یہ جدید بڑے پیمانے پر پیپر میکنگ پروڈکشن لائنوں کی اعلی پیداوار کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

2. اعلی صحت سے متعلق علیحدگی

مناسب تاکنا سائز اور پوروسیٹی کے ساتھ اسکرین میش کا انتخاب کرکے، مختلف سائز اور اشکال کی نجاستوں اور ریشوں کی درست علیحدگی حاصل کی جا سکتی ہے، جو گودا کے معیار میں اعلیٰ درجے کی مستقل مزاجی اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

یہاں تک کہ باریک نجاست اور مختصر ریشوں کے لیے بھی مؤثر علیحدگی کی جا سکتی ہے، اس طرح گودا کی پاکیزگی اور معیار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

3. مضبوط موافقت

یہ گودا کی مختلف اقسام، ارتکاز، اور درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ پیداواری عمل اور معیار کی ضروریات میں تبدیلیوں کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔ گھومنے والی رفتار، اسکرین میش پیرامیٹرز، اور کھانا کھلانے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے ذریعے، یہ لچکدار طریقے سے مختلف پیچیدہ پیداوار کے حالات کو اپنا سکتا ہے.

نئے گودے کے خام مال اور پروڈکشن فارمولیشنز کے لیے، ایڈجسٹمنٹ اور اصلاح کو تیزی سے بنایا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسکریننگ کا مطلوبہ اثر ہمیشہ حاصل ہو جائے۔

4. مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن

جدید ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، اہم اجزاء اچھی طاقت اور پہننے کے خلاف مزاحمت رکھتے ہیں اور طویل مدتی مسلسل آپریشن کے دوران مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

ایک جامع مانیٹرنگ اور پروٹیکشن ڈیوائس سے لیس، یہ آلات کے آپریشن کے دوران غیر معمولی حالات کا فوری طور پر پتہ لگا سکتا ہے اور ان کو سنبھال سکتا ہے، جیسے اوورلوڈ، زیادہ گرم ہونا، جمنا وغیرہ، خرابیوں کے واقعات کو کم کرنا، اور آلات کی دستیابی اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا۔

5. توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی

ساختی ڈیزائن اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے ذریعے، موثر اسکریننگ حاصل کرتے ہوئے توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اسکرین سلنڈر کی شکل اور گردش کی رفتار کا معقول ڈیزائن توانائی کے غیر ضروری نقصانات کو کم کر سکتا ہے۔

روایتی اسکریننگ آلات کے مقابلے میں، اس میں عام طور پر کم توانائی کی کھپت اور آپریٹنگ اخراجات ہوتے ہیں، جدید صنعت کی توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کی ضروریات کے مطابق۔

6. آسان دیکھ بھال اور دیکھ بھال

ہر جزو کا ڈیزائن آسان جداگانہ اور تنصیب کی ضروریات پر غور کرتا ہے، روزانہ معائنہ، صفائی، اور دیکھ بھال کے کام میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ اسکرین میش اور پہننے والے پرزوں کو تبدیل کرنا بھی نسبتاً آسان اور تیز ہے، جس سے سامان کا وقت کم ہوتا ہے۔

اس کے ساتھ ہی، سامان کی دیکھ بھال کا دور نسبتاً طویل ہے، اور دیکھ بھال کی لاگت نسبتاً کم ہے، جو آپریٹنگ اخراجات اور انٹرپرائز کے انتظامی مشکلات کو کم کرنے میں معاون ہے۔

1. آپریشن کے اہم نکات

مشین کو شروع کرنے سے پہلے، آپریٹر کو سامان کا ایک جامع معائنہ کرنا چاہیے، بشمول یہ چیک کرنا کہ آیا ہر جزو کے کنکشن مضبوط ہیں، آیا برقی نظام نارمل ہے، آیا چکنا اچھی حالت میں ہے، اور کیا اسکرین میش برقرار ہے۔

پیداواری عمل کی ضروریات اور گودا کی خصوصیات کی بنیاد پر، آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو درست طریقے سے سیٹ کریں، جیسے گردش کی رفتار، فیڈنگ کی رفتار، اور خارج ہونے والے بہاؤ کی شرح، اور سامان کے شروع ہونے کے بعد آپریٹنگ سٹیٹس کا قریب سے مشاہدہ کریں تاکہ ایک ہموار آغاز کو یقینی بنایا جا سکے۔ اور عام آپریشن.

آلات کے آپریشن کے دوران، آپریٹر کو ریئل ٹائم میں آلات کے مختلف آپریٹنگ اشارے، جیسے دباؤ، بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت، اور موٹر کرنٹ کی نگرانی کرنی چاہیے۔ مشاہدے کی کھڑکی اور نمونے لینے کے تجزیے کے ذریعے، گودا کے اسکریننگ اثر کو فوری طور پر سمجھیں۔

اسکرین شدہ گودا پر باقاعدگی سے کوالٹی ٹیسٹ کروائیں اور ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو بروقت ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسکریننگ کا بہترین اثر اور مصنوعات کا معیار ہمیشہ حاصل کیا جائے۔

2. مینٹیننس کا کام

فیڈنگ سسٹم کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ ملبے کو فیڈنگ پائپ لائن اور فیڈنگ نوزل ​​کو بلاک کرنے سے روکا جائے، جس سے فیڈنگ کی یکسانیت اور استحکام متاثر ہو۔

اسکرین سلنڈر اور اسکرین میش کا باقاعدگی سے معائنہ اور صفائی کریں، اسکرین میش سے جڑی نجاستوں اور ریشوں کو ہٹائیں، اور چیک کریں کہ آیا اسکرین میش خراب ہے یا خراب ہے۔ اگر مسائل ہیں، تو اسکرین میش کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

ڈرائیو سسٹم کی پھسلن کی حالت کو چیک کریں اور موٹر، ​​سپیڈ ریڈوسر اور دیگر آلات کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بروقت پہنے ہوئے ٹرانسمیشن اجزاء کو تبدیل کریں۔

ڈسچارج سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اسے برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈسچارج پائپ لائن بغیر کسی رکاوٹ کے ہے، اور والوز اور فلو کنٹرول ڈیوائسز حساس اور قابل اعتماد ہیں۔

سنکنرن، خرابی، دراڑ وغیرہ کی جانچ کرنے کے لیے آلات کے خول اور سپورٹ ڈھانچے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ سامان کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے بروقت مرمت اور مضبوط کریں۔

سامان کے طویل مدتی آپریشن اور انتظام کے لیے ایک حوالہ کی بنیاد فراہم کرنے کے لیے سامان کی دیکھ بھال کی تفصیلی فائلیں، وقت، مواد، تبدیل کیے گئے اجزاء، اور ہر ایک کی دیکھ بھال کے عملے کو ریکارڈ کرنا۔

1. کاغذ کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنائیں

گودے سے نجاست اور ناپسندیدہ ریشوں کو ہٹانے سے، کاغذ کی سطح ہموار اور چاپلوسی ہو جاتی ہے، خامیوں اور نقائص کو کم کرتی ہے، اور کاغذ کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بناتی ہے، جیسے کہ طاقت، ہوا کی پارگمیتا، اور پانی جذب کرنا، اعلی کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔ - آخر کاغذی مصنوعات۔

کاغذ کی پرنٹ ایبلٹی اور تحریری کارکردگی کو بہتر بنائیں، پرنٹ شدہ پیٹرن کو صاف اور روشن، اور تحریر کو ہموار بنائیں۔

2. بعد کے سامان کی حفاظت کریں۔

خالص گودا فراہم کریں، بعد میں کاغذ سازی کے سازوسامان، جیسے تار کے سیکشن، پریس سیکشن، اور پیپر میکنگ مشین کے خشک کرنے والے حصے پر نجاست اور فائبر ماسز کے پہننے اور بند ہونے کو کم کرتے ہوئے، سامان کی دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے اور سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔

بعد کے آلات کی آپریٹنگ حیثیت کو مستحکم کریں، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی اہلیت کی شرح کو بہتر بنائیں۔

3. پیداواری عمل اور بہاؤ کو بہتر بنائیں

موثر اسکریننگ اثر پیداواری عمل کے تسلسل اور استحکام کو برقرار رکھنے، پروسیس ایڈجسٹمنٹ اور گودا کے معیار کے اتار چڑھاو کی وجہ سے پیداواری رکاوٹوں کو کم کرنے، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

یہ مختلف پیچیدہ پیداواری حالات کے مطابق ڈھالنے کے لیے مختلف گودا کے خام مال اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق اسکریننگ کے پیرامیٹرز کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، متنوع پیداوار اور اپنی مرضی کے مطابق خدمات کے حصول کے لیے کاروباری اداروں کو تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے۔

4. پیداواری لاگت کو کم کریں۔

گودا کے استعمال کی شرح اور اچھے گودے کی پیداوار میں اضافہ کریں، خام مال اور توانائی کی کھپت کے ضیاع کو کم کریں۔ ایک ہی وقت میں، سامان کی بحالی اور اجزاء کی تبدیلی کی لاگت کو کم کریں، اس طرح مجموعی پیداوار کی لاگت کو کم کریں.

مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں، غیر معیاری اور فضلہ مصنوعات کی پیداوار کو کم کریں، اور بالواسطہ طور پر پیداواری لاگت کو کم کریں۔

5. ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں کی تعمیل کریں۔

فضلہ کی باقیات اور نجاستوں کے اخراج کو مؤثر طریقے سے کم کرنا، ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنا اور ماحولیاتی تحفظ کے سخت ضوابط اور پائیدار ترقی کی ضروریات کی تعمیل کرنا۔

عمودی سینٹرفیوگل اسکرین: Φ400، Φ600

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: عمودی سینٹری فیوگل چھلنی، چین عمودی سینٹرفیوگل چھلنی سپلائرز، فیکٹری