تیز رفتار واشر

 

سیاہی والے گودے کو دھونے کے لیے ویسٹ پیپر ٹریٹمنٹ سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

• اسٹیج ون سلنڈر میں گودا کی تہہ کی بلک ڈگری زیادہ ہوتی ہے اور باریک نجاست زیادہ مضبوط ہوتی ہے، اس لیے باریک نجاست کو دور کرنا آسان ہے۔
• اسٹیج ٹو سلنڈر کی خصوصی ساخت واٹر ٹانگ ویکیوم بنا سکتی ہے، جو گودا کو گاڑھا کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، اس طرح خارج ہونے والی مستقل مزاجی زیادہ ہوتی ہے۔
• درمیانی ٹینک گودا کو دوسری بار کم کرنے کا کام انجام دے سکتا ہے، جو گودا کو دھونے اور گاڑھا کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، دھونے کی اعلی کارکردگی کے ساتھ۔

 

 

1۔ڈھول

اعلیٰ معیار کے سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے، اس میں بہترین سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت ہے، جس سے فضلہ کاغذ کے علاج کے پیچیدہ کیمیائی ماحول میں طویل مدتی مستحکم آپریشن کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔ سطح کو پیچیدہ مشینی اور خصوصی علاج سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے ایک انتہائی اعلی ہمواری حاصل ہوتی ہے جو فائبر کے چپکنے اور جمع ہونے کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔

 

ڈرم کے اندرونی حصے کو مخصوص سرپل گروووز کے ساتھ ذہانت سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان نالیوں کی شکل، گہرائی، اور فاصلہ درست طریقے سے شمار کیا جاتا ہے اور بہتر بنایا جاتا ہے۔ وہ عمل کے دوران گودا کے بہاؤ کے راستے کی رہنمائی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، گودا اور دھونے کے پانی کے درمیان رابطے کے وقت اور علاقے کو مؤثر طریقے سے بڑھاتے ہیں، اور دھونے کے اثر کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں۔

 

2. ہاؤسنگ

مضبوط اور پائیدار دھاتی مواد، عام طور پر اعلی طاقت کاربن سٹیل یا سٹینلیس سٹیل سے بنایا گیا ہے۔ سخت ویلڈنگ اور کمک کے عمل کے بعد، یہ سامان کی مجموعی استحکام اور ساختی طاقت کو یقینی بناتا ہے، جو تیز رفتار گردش اور اندرونی دباؤ کی وجہ سے ہونے والے اہم دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

 

ہاؤسنگ ایک سے زیادہ شفاف اعلی طاقت کے مشاہدے کی کھڑکیوں سے لیس ہے، جو خاص کھرچنے کے خلاف مزاحم، اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے، اور سنکنرن سے بچنے والے شیشے سے بنی ہے۔ ان کھڑکیوں کے ذریعے، آپریٹرز آلات کے آپریشن کے دوران اندرونی گودا کے بہاؤ، دھونے کے حالات، اور ڈرم اور اسپرے ڈیوائس کے کام کرنے کی حالت کا حقیقی وقت میں مشاہدہ کر سکتے ہیں، جس سے ممکنہ مسائل کا بروقت پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے قابل ہو سکتے ہیں۔

 

3. انلیٹ اور آؤٹ لیٹ

انلیٹ کو بتدریج پھیلتے ہوئے ترہی کی شکل کے ڈھانچے کے ساتھ منفرد انداز میں ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جب گودا داخل ہوتا ہے تو یہ ڈیزائن مؤثر طریقے سے مزاحمت اور ہنگامہ خیزی کو کم کرتا ہے، جس سے ڈینک شدہ گودا تیز رفتار واشر کے اندرونی حصے میں آسانی سے، یکساں طور پر اور جھٹکے کے بغیر داخل ہو سکتا ہے۔

 

آؤٹ لیٹ اعلی درجے کے بہاؤ کنٹرول آلات سے لیس ہے، بشمول اعلی درستگی والے الیکٹرک کنٹرول والوز اور ذہین بہاؤ سینسر۔ یہ آلات پروڈکشن لائن کی اصل وقت کی ضروریات کی بنیاد پر خارج ہونے والے مادہ کی رفتار اور حجم کو درست اور تیزی سے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، جس سے پورے پیداواری عمل کے تسلسل اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

 

4. سپرے ڈیوائس

اعلیٰ درستگی اور انتہائی لباس مزاحم نوزلز کی ایک سیریز پر مشتمل ہے، جو جدید ترین اسپرے ٹیکنالوجی اور مواد کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت ہیں۔ وہ ڈھول کے اندر یکساں طور پر اور گھنے طور پر تقسیم ہوتے ہیں، جس سے ڈرم میں گودا کی جامع اور خلا سے پاک کوریج کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

 

ہر نوزل ​​کا ایک خود مختار سایڈست فنکشن ہوتا ہے، جو دھونے کے مخصوص کاموں اور گودا کی خصوصیات کی بنیاد پر سپرے زاویہ، دباؤ، اور بہاؤ کی شرح کو لچکدار ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس درست کنٹرول کے ذریعے، مختلف اقسام کی اپنی مرضی کے مطابق دھلائی اور ڈینک شدہ گودا کی ارتکاز کو حاصل کیا جا سکتا ہے، اور زیادہ سے زیادہ دھونے کا اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔

 

5. ٹرانسمیشن ڈیوائس

ایک اعلی درجے کی متغیر فریکوئنسی موٹر کو طاقت کے منبع کے طور پر استعمال کرتا ہے، ایک موثر اور درست رفتار کم کرنے والے کے ساتھ۔ متغیر فریکوئنسی موٹر ڈھول کی گردش کی رفتار کو ریئل ٹائم میں ایڈجسٹ کر سکتی ہے اور بغیر کسی قدم کے پیداواری تقاضوں اور عمل کے پیرامیٹرز کی بنیاد پر دھونے کے عمل کے عین مطابق کنٹرول حاصل کر سکتی ہے۔

 

اسپیڈ ریڈوسر اندرونی طور پر ایک اعلی صحت سے متعلق گیئر ٹرانسمیشن سسٹم اور اعلی معیار کا چکنا کرنے والا تیل اپناتا ہے، جو ہموار، کم شور اور اعلی کارکردگی کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، ٹرانسمیشن ڈیوائس جامع اوورلوڈ تحفظ اور خودکار رفتار ایڈجسٹمنٹ کے افعال سے بھی لیس ہے۔ جب سامان کو غیر معمولی بوجھ یا غیر متوقع حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم فوری طور پر جواب دے سکتا ہے، بجلی کی پیداوار کو کاٹ کر سامان کو نقصان سے بچا سکتا ہے۔ خودکار رفتار ایڈجسٹمنٹ فنکشن ڈھول کی گردش کی رفتار کو خود بخود ایڈجسٹ کر سکتا ہے جیسے کہ گودا کے ارتکاز اور بہاؤ کی شرح میں تبدیلیوں کی بنیاد پر، دھونے کے اثر کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔

 

 

فیڈنگ اسٹیج: ویسٹ پیپر ٹریٹمنٹ سسٹم میں، ڈینک شدہ گودا کو خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے پائپوں اور پہنچانے والے آلات کے ذریعے تیز رفتار واشر کے اندر تک آسانی سے اور منظم طریقے سے پہنچایا جاتا ہے۔ انلیٹ کی منفرد ساخت گودا کو یکساں بہاؤ کی شرح اور دباؤ پر واشر میں داخل ہونے کے قابل بناتی ہے، جو بعد میں دھونے کے عمل کے لیے ٹھوس بنیاد ڈالتی ہے۔

 

سینٹرفیوگل گردش: طاقتور اور مستحکم ٹرانسمیشن ڈیوائس کے ذریعے چلائے جانے والے، ڈرم انتہائی تیز رفتاری سے گھومتا ہے۔ اس عمل کے دوران، ایک مضبوط سینٹرفیوگل فورس فیلڈ تیار ہوتی ہے۔ سینٹری فیوگل فورس کے عمل کی وجہ سے گودے میں موجود ریشے، سیاہی کے ذرات، باریک نجاست اور بقایا کیمیکل جیسے اجزاء الگ ہونا شروع ہو جاتے ہیں۔ ریشے، اپنے نسبتاً زیادہ بڑے پیمانے پر اور جسامت کی وجہ سے، سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت ڈرم کی اندرونی دیوار کے قریب سے چپک جاتے ہیں، جس سے گودا کی یکساں تہہ بنتی ہے۔

 

سپرے واشنگ: اس کے ساتھ ہی، سپرے ڈیوائس کام شروع کرتی ہے، ہائی پریشر اور زیادہ درجہ حرارت والے گرم پانی کو باہر نکالتی ہے۔ یہ گرم پانی مضبوط اثر اور دخول قوت کے ساتھ گودا کی تہہ میں گھس جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران، گرم پانی گودے کی تہہ میں موجود ریشوں کے ساتھ مکمل رابطے میں آجاتا ہے، ریشوں پر موجود بقایا سیاہی، باریک نجاست اور کیمیائی ایجنٹوں کو تحلیل اور دھوتا ہے۔ ڈھول کی تیز رفتار گردش اور اسپرے ڈیوائس کی ہمہ جہت کوریج کی بدولت، یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر ایک فائبر کو کافی دھونے اور صاف کرنے کا موقع ملے۔

 

پانی نکالنا اور ڈسچارج: جیسے جیسے گھومنے اور دھونے کا عمل جاری رہتا ہے، پانی، تحلیل شدہ نجاست، اور دھلی ہوئی سیاہی اور دیگر اجزا بتدریج گودا کی تہہ سے سینٹری فیوگل فورس کے عمل کے تحت باہر نکل جاتے ہیں۔ یہ مائعات اور نجاست آلات سے ڈرم یا خاص طور پر بنائے گئے نکاسی آب کے راستوں کے سوراخوں کے ذریعے خارج ہوتے ہیں۔ گودا جو کافی دھونے اور پانی سے گزر چکا ہے وہ دھیرے دھیرے ڈرم کے مرکز کی طرف بڑھتا ہے اور بعد میں پروسیسنگ کے مراحل میں داخل ہوتے ہوئے آؤٹ لیٹ سے خارج ہو جاتا ہے۔

 

 

1. موثر ڈینکنگ

اپنی مضبوط سینٹری فیوگل قوت، عین مطابق اسپرے سسٹم، اور دھونے کے بہترین عمل پر انحصار کرتے ہوئے، یہ ریشوں کے اندرونی حصے میں گہرائی سے گھس سکتا ہے اور سیاہی کے بقیہ ذرات کو مکمل طور پر ختم کر سکتا ہے۔ یہ انتہائی موثر ڈینکنگ کی صلاحیت گودے کی سفیدی اور صفائی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے، جو اعلیٰ معیار کے کاغذ کی تیاری کے لیے ٹھوس بنیاد فراہم کرتی ہے۔

جدید واشنگ ٹکنالوجی اور متحرک کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، یہ کچرے کے کاغذ کی قسم، ڈینکنگ کی ڈگری، اور پیداواری ضروریات کی بنیاد پر ریئل ٹائم میں واشنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جس سے کام کے مختلف حالات میں بہترین ڈینکنگ اثر کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

 

2. پانی کا تحفظ

اس کا منفرد سپرے ڈیزائن اور پانی کو صاف کرنے کا موثر طریقہ کار دھونے کے عمل کے دوران پانی کے وسائل کے زیادہ سے زیادہ استعمال کو قابل بناتا ہے۔ اسپرے پانی کے حجم اور دباؤ کے عین مطابق کنٹرول کے ساتھ ساتھ پانی کو صاف کرنے کے بہترین عمل کے ذریعے، یہ دھونے کے اثر کو یقینی بناتے ہوئے پانی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔

پانی کی گردش اور علاج کے جدید نظام سے لیس، یہ خارج ہونے والے گندے پانی کو ری سائیکل، صاف اور دوبارہ استعمال کر سکتا ہے، پانی کے وسائل کے استعمال کی شرح کو مزید بہتر بنا سکتا ہے اور پائیدار ترقی کے تقاضوں کے مطابق کاغذ سازی کی پیداوار کے عمل میں پانی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔

 

3. فائبر پروٹیکشن

یہ ڈیزائن ریشوں کے تحفظ کو مکمل طور پر سمجھتا ہے، دھونے کا نسبتاً نرم طریقہ اور ایک بہتر ڈرم ڈھانچہ اپناتا ہے تاکہ دھونے کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ رگڑ اور ریشوں کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جا سکے۔ یہ حفاظتی پیمانہ ریشوں کی لمبائی، طاقت اور لچک کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھتا ہے، حتمی کاغذی مصنوعات کی جسمانی خصوصیات اور معیار کو یقینی بناتا ہے۔

دھونے کے حالات، جیسے درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے، یہ ریشوں کو کیمیائی انحطاط اور جسمانی نقصان سے بچاتا ہے، ریشوں کی اصل خصوصیات کو زیادہ سے زیادہ برقرار رکھتا ہے اور اعلیٰ معیار کے فائبر کے خام مال کو فراہم کرتا ہے۔ - معیاری کاغذ.

 

4. مسلسل اور مستحکم آپریشن

ایک اعلی درجے کی آٹومیشن کنٹرول سسٹم اور اعلی کارکردگی والے ڈرائیو اجزاء سے لیس، یہ طویل مدتی مسلسل اور مستحکم آپریشن حاصل کر سکتا ہے۔ اس کا ذہین نگرانی کا نظام ریئل ٹائم میں آلات کی آپریٹنگ حیثیت کی نگرانی کر سکتا ہے، ممکنہ خرابیوں اور غیر معمولی حالات کا فوری طور پر پتہ لگا سکتا ہے اور ان سے خبردار کر سکتا ہے، آپریشن کے دوران سامان کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

ماڈیولر ڈیزائن اور برقرار رکھنے میں آسان ڈھانچہ اپنانے سے جب سامان خراب ہو جائے یا دیکھ بھال کی ضرورت ہو تو فوری اور آسان اجزاء کی تبدیلی اور دیکھ بھال کے قابل بناتا ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

 

5. آسان ایڈجسٹمنٹ

اس میں اعلیٰ درجے کی لچک اور ایڈجسٹ ایبلٹی ہے، جو کہ فضلے کے کاغذ کے مختلف ذرائع، گودے کے ارتکاز، ڈینکنگ کی ضروریات، اور پیداواری پیمانوں کی بنیاد پر آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو آسانی سے ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ کنٹرول پینل یا ریموٹ کنٹرول ٹرمینل کے ذریعے، آپریٹرز آسانی سے کلیدی پیرامیٹرز کو تبدیل کر سکتے ہیں جیسے ڈرم کی گردشی رفتار، سپرے کا دباؤ، دھونے کا وقت، اور درجہ حرارت مختلف پیچیدہ پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

یہ لچکدار ایڈجسٹمنٹ فنکشن تیز رفتار واشر کو مختلف پیداواری حالات میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے قابل بناتا ہے، جو کاغذ سازی کے اداروں کے لیے ایک موثر، قابل بھروسہ، اور قابل موافق ویسٹ پیپر ٹریٹمنٹ سلوشن فراہم کرتا ہے۔

 

 

1. کاغذ کی ری سائیکلنگ کی پیداوار لائنوں کو ضائع کرنا

مختلف قسم کے ویسٹ پیپر ری سائیکلنگ پروڈکشن لائنوں میں، تیز رفتار واشر بنیادی آلات میں سے ایک کے طور پر کام کرتا ہے، جو فضلے کے کاغذ سے ڈینک شدہ گودا کو گہرے دھونے اور صاف کرنے کا اہم کام انجام دیتا ہے۔ چاہے وہ دفتری فضلہ کا کاغذ ہو، پرانے اخبارات، پرانے میگزین کا کاغذ، یا گتے کا کچرا کاغذ، سب کو تیز رفتار واشر کے ذریعے سیاہی، نجاست اور آلودگی کو دور کرنے کے لیے پروسیس کیا جا سکتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کا ری سائیکل شدہ گودا پیدا ہوتا ہے۔

یہ بغیر کسی رکاوٹ کے دوسرے آلات کے ساتھ ضم کر سکتا ہے جیسے ویسٹ پیپر ڈس انٹیگریشن، اسکریننگ، فلوٹیشن، وغیرہ، ایک مکمل اور موثر ویسٹ پیپر ری سائیکلنگ ٹریٹمنٹ پروڈکشن لائن بناتا ہے، وسائل کی ری سائیکلنگ اور لاگت میں کمی کے حصول کے لیے پیپر میکنگ انٹرپرائزز کو مضبوط مدد فراہم کرتا ہے۔

 

2. ماحول دوست پیپر میکنگ ملز

ماحولیاتی تحفظ کے سخت تقاضوں کے ساتھ اس دور میں، ماحول دوست پیپر میکنگ ملوں کی کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ کے اشاریوں پر فضلہ کاغذ کے علاج کے آلات کی زیادہ مانگ ہے۔ تیز رفتار واشر، اپنی موثر ڈینکنگ کی صلاحیت، کم پانی کی کھپت، اور کم آلودگی کے اخراج کے ساتھ، ماحول دوست پیپر بنانے والی ملوں کے لیے ایک ترجیحی سامان بن گیا ہے۔

گندے پانی اور کیمیائی ایجنٹوں کے اخراج کو کم کرکے، یہ ماحولیاتی اثرات کو کم کرتا ہے جبکہ کاغذی مصنوعات تیار کرتا ہے جو ماحولیاتی معیارات پر پورا اترتا ہے، جس سے انٹرپرائز کی سماجی تصویر اور مارکیٹ کی مسابقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

3. اعلیٰ معیار کے کاغذ کی پیداوار

اعلیٰ معیار کے ثقافتی کاغذ، پیکیجنگ پیپر، خاص کاغذ، اور دیگر مصنوعات کی تیاری کے لیے، گودے کے معیار اور صفائی پر انتہائی اعلیٰ تقاضے عائد کیے جاتے ہیں۔ تیز رفتار واشر ان پیداواری عملوں کے لیے اعلیٰ معیار کا اور خالص ڈینک شدہ گودا فراہم کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاغذ کی حتمی مصنوعات میں کلیدی اشارے ہوں جیسے کہ اچھی سفیدی، ہمواری، طاقت اور پرنٹنگ کی کارکردگی۔

 

پیداواری عمل کے دوران، تیز رفتار واشر فضلے کے کاغذ سے نجاستوں اور آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، گودے کے معیار اور استحکام کو بہتر بناتا ہے، اعلیٰ معیار اور اعلیٰ کارکردگی والی کاغذی مصنوعات کی تیاری کے لیے قابل اعتماد ضمانت فراہم کرتا ہے۔

 

 

1. باقاعدگی سے صفائی

ویسٹ پیپر ٹریٹمنٹ کے دوران پیدا ہونے والی بڑی مقدار میں نجاست اور گندگی کی وجہ سے، تیز رفتار واشر کے اندرونی حصے میں رکاوٹیں جمع ہونے کا خطرہ ہے۔ لہذا، باقاعدگی سے صفائی کا شیڈول قائم کرنے کی ضرورت ہے. ڈھول کی اندرونی دیوار، اسپرے ڈیوائس، ان لیٹ، آؤٹ لیٹ اور دیگر حصوں سے گندگی اور رکاوٹوں کو فوری طور پر ہٹانے کے لیے پیشہ ورانہ صفائی کے ٹولز اور کیمیکل کلینرز کا استعمال کیا جانا چاہیے، آلات کے اندر ہمواری اور صفائی کو برقرار رکھنے کے لیے۔

کچھ ضدی گندگی کے لیے جسے صاف کرنا مشکل ہے، ہائی پریشر واٹر جیٹ یا بھاپ کی صفائی جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن سامان کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے۔

 

2. اجزاء کا معائنہ

سامان کے ٹرانسمیشن اجزاء، مہروں، نوزلز، پائپوں اور والوز کا باقاعدہ جامع معائنہ کیا جانا چاہیے۔ ٹرانسمیشن کے اجزاء، جیسے بیلٹ، زنجیریں، گیئرز وغیرہ کے پہننے کی حالت کا معائنہ کریں، اور ٹرانسمیشن سسٹم کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بروقت سخت پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کریں۔

مہروں کی سگ ماہی کارکردگی کو چیک کریں، جیسے کہ شافٹ سیل اور آئل سیل، گودا کے رساو اور بیرونی نجاست کے داخل ہونے کو روکنے کے لیے۔ اسپرے اثر کی یکسانیت اور استحکام کی ضمانت دیتے ہوئے، نوزلز کی کام کرنے کی حالت کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ رکاوٹوں، خرابیوں اور پہننے سے پاک ہیں۔

 

3. چکنا کی بحالی

کلیدی گھومنے والے اجزاء، جیسے بیرنگ اور رفتار کم کرنے والوں پر باقاعدہ چکنا اور دیکھ بھال کی جانی چاہیے۔ مناسب چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی کا انتخاب کریں اور انہیں تجویز کردہ خوراک اور سائیکل کے مطابق شامل کریں اور تبدیل کریں۔ ایک ہی وقت میں، چکنا کرنے والے تیل میں نجاستوں کو داخل ہونے اور چکنا اثر کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے چکنا کرنے والے نظام کی صفائی کو برقرار رکھنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔

 

کچھ تیز رفتار گھومنے والے اور بھاری بوجھ والے اجزاء کے لیے، جبری چکنا یا گردش کرنے والے چکنا کرنے والے نظام کو اپنایا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اجزاء کو آپریشن کے دوران کافی چکنا اور ٹھنڈک حاصل ہو۔

 

4. غلطی کی تشخیص اور خرابیوں کا سراغ لگانا

ایک جامع غلطی کی تشخیص اور احتیاطی دیکھ بھال کا نظام قائم کریں، اور سامان پر غلطی کی باقاعدہ جامع تشخیص اور احتیاطی دیکھ بھال کریں۔ آلات کے آپریشن ڈیٹا کے تجزیہ، آواز اور کمپن کی نگرانی، درجہ حرارت اور دباؤ کا پتہ لگانے، اور دیگر ذرائع کے ذریعے، ممکنہ غلطی کے خطرات کا فوری طور پر پتہ لگایا جا سکتا ہے، اور علاج کے لئے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

 

کچھ عام خرابیوں کے لیے، جیسے کہ موٹر کی خرابی، رفتار کم کرنے والی خرابیاں، نوزل ​​کی رکاوٹیں، اور پائپ لیکس، خرابی کی صورت میں فوری اور موثر ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لیے تفصیلی ہنگامی ہینڈلنگ کے منصوبے اور دیکھ بھال کے طریقہ کار وضع کیے جانے چاہئیں، جس سے ڈاؤن ٹائم اور پیداوار کے نقصانات کو کم کیا جائے۔

 

 

قسم		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
کام کرنے کی چوڑائی: ملی میٹر		1000	1500	2000	2500
آمد گودا کی مستقل مزاجی: %		0.8-1.5
اخراج کے گودے کی مستقل مزاجی:%		8-15
پیداوار کی صلاحیت: t/d	MOW:t/d	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP:t/d	30-50	40-70	50-90	60-110
راکھ ہٹانا:%		90 سے بڑا یا اس کے برابر
سکرو کنویئر کی موٹر: کلو واٹ		30	37	55	75
موٹر کی طاقت:کلو واٹ		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):ملی میٹر		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائی سپیڈ واشر، چین ہائی سپیڈ واشر سپلائرز، فیکٹری