ہائیڈرا پورجⅠ

 

یہ خاص طور پر پیپر میکنگ خام مال کی ابتدائی اسکریننگ اور علیحدگی کے کاموں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گودا کی تیاری کے ابتدائی مرحلے میں، خام مال کو اکثر مختلف سائز، اشکال اور خصوصیات کی نجاست کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

 

HydrapurgeⅠ Coarse Sorter کا کردار ایک مخصوص ورکنگ میکانزم کے ذریعے بڑے سائز اور ریشوں سے نمایاں طور پر مختلف ان نجاستوں کو تیزی سے الگ کرنا ہے۔ ان نجاستوں میں پلاسٹک کے بڑے ٹکڑے، نامکمل طور پر کچلے ہوئے لکڑی کے بلاکس، فائبر کے بڑے جھرمٹ، اور یہاں تک کہ دھات کے کچھ ٹکڑے وغیرہ شامل ہو سکتے ہیں۔

 

یہ موٹے چھانٹنے والا عام طور پر فزیکل اسکریننگ کے اصول کو اپناتا ہے، جو مکینیکل وائبریشن، ایئر فلو ایکشن، یا ہائیڈرولک سکورنگ وغیرہ کو یکجا کر سکتا ہے۔ مؤثر طریقے سے گودا خام مال سے ہٹا دیا جائے.

 

HydrapurgeⅠ Coarse Sorter کا استعمال بعد میں کاغذ سازی کے عمل کی کارکردگی اور معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ بعد کے سازوسامان پر نجاست کے لباس اور رکاوٹ کو کم کرتا ہے اور پیداوار میں ناکامی کے واقعات کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ابتدائی اسکریننگ کے بعد گودا کا خام مال زیادہ خالص ہوتا ہے، جو زیادہ مستحکم معیار اور بہتر کارکردگی کے ساتھ کاغذی مصنوعات تیار کرنے میں مدد کرتا ہے۔

 

 

اعلی مستقل مزاجی کے ہائیڈراپولپر سے گودا کے علاج اور گودا سے نجاست کو الگ کرنے کے لیے ویسٹ پیپر ڈینکنگ سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے۔ کم رگڑ والا روٹر نجاست کو مزید توڑنے سے بچ سکتا ہے۔ آپٹمائزڈ شیل ڈھانچہ نجاست کو پھنسانے کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔

 

 

1. کشش ثقل کی تلچھٹ

کشش ثقل کے عمل کے تحت نجاستوں اور ریشوں کی تلچھٹ کی رفتار میں فرق کی جسمانی خصوصیت کو مکمل طور پر استعمال کریں۔ بھاری نجاست، جیسے ریت، پتھر، اور دھاتی ذرات، نیز نسبتاً موٹے اور مضبوطی سے الجھے ہوئے فائبر کے بنڈل، اپنے بڑے پیمانے پر ہونے کی وجہ سے زیادہ تیزی سے نیچے کی طرف تلچھٹ کر جائیں گے۔ اس کے برعکس، ہلکے اور منتشر ریشے لمبے عرصے تک گندگی میں معطل رہ سکتے ہیں، اس طرح ابتدائی علیحدگی کا اثر حاصل ہوتا ہے۔

 

2. اسکریننگ علیحدگی

مخصوص تاکنا سائز، شکل، اور مواد کی سکرین کے ساتھ لیس. ان اسکرینوں کو احتیاط کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ صرف باریک ریشوں، فائبر کے ٹکڑوں، اور باریک نجاستوں کو گزرنے کی اجازت دی جائے جو بڑی نجاستوں اور فائبر بنڈلوں کو مؤثر طریقے سے روکتے ہوئے گزرنے کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اسکرینوں کا اسکریننگ اثر گودا میں مختلف اجزاء کو مزید واضح طور پر الگ کرتا ہے، گودا کی پاکیزگی اور یکسانیت کو بہتر بناتا ہے۔

 

3. واٹر فلو فلشنگ

اسکرینوں اور مواد کو مسلسل اور جان بوجھ کر فلش کرنے کے لیے ایک خاص دباؤ اور بہاؤ کی شرح کے پانی کے بہاؤ کو متعارف کروا کر۔ یہ نہ صرف اسکرینوں سے جڑی نجاستوں اور فائبر کی باقیات کو دور کرنے اور اسکرین کو بند ہونے سے روکنے میں مدد کرتا ہے، اس طرح اسکریننگ کے عمل کی کارکردگی اور تسلسل کو برقرار رکھتا ہے، بلکہ نظام سے الگ ہونے والی نجاستوں کو آسانی سے باہر لے جانے میں بھی مدد کرتا ہے، مجموعی طور پر صاف کرنے کے اثر کو بہتر بناتا ہے۔

 

 

1. فیڈ سسٹم

ایک فیڈ پائپ لائن اور یکساں تقسیم کا آلہ شامل ہے۔ فیڈ پائپ لائن اس گودے کو مستحکم طور پر منتقل کرنے کے لئے ذمہ دار ہے جس کا علاج کیا جانا اپ اسٹریم کے عمل سے موٹے سلیکٹر کے اندرونی حصے تک ہے۔ اس کا ڈیزائن عام طور پر گودے کے معیار پر ہنگامہ خیزی اور دباؤ کے اتار چڑھاو کے اثر کو کم کرنے کے لیے سیال حرکیات کے اصولوں پر غور کرتا ہے۔ یکساں تقسیم کرنے والا آلہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گودا کو موٹے سلیکٹر کے کام کرنے والے علاقے میں یکساں طور پر اور مستحکم طور پر پھیلایا جا سکتا ہے، مقامی ارتکاز یا ناہموار کھانا کھلانے سے گریز کیا جاتا ہے، اس طرح اسکریننگ کے عمل کی مستقل مزاجی اور استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

 

2. اسکریننگ چیمبر

موٹے سلیکٹر کا بنیادی کام کرنے کا علاقہ ہے، عام طور پر گودا کو ایڈجسٹ کرنے اور اسکریننگ اور علیحدگی کے عمل کے لیے کافی جگہ فراہم کرنے کے لیے ایک خاص حجم اور مخصوص شکل کے ساتھ۔ چیمبر کا اندرونی حصہ اسکرینوں سے لیس ہے اور اسے مناسب بہاؤ چینلز اور ڈائیورشن ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ گودا کو چیمبر کے اندر پہلے سے طے شدہ راستے پر بہنے کی رہنمائی کی جاسکے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گودا کے ہر حصے پر مکمل عمل کیا جاسکے۔

 

3. سکرین اسمبلی

درجہ بندی کی اسکریننگ حاصل کرنے کے لیے مختلف تاکنا سائز اور مواد کی اسکرینوں کی متعدد تہوں پر مشتمل ہے۔ اسکرینوں کا معاون ڈھانچہ مضبوط اور پائیدار ہے، جو گودا کے بہاؤ اور اسکریننگ کے عمل کے دوران دباؤ اور رگڑ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اسکرینوں کی تنصیب اور تبدیلی کو آسان اور فوری، بحالی اور دیکھ بھال میں سہولت فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

4. نجاست خارج ہونے والا نظام

نجاست اور فائبر بنڈلوں کو جمع کرنے اور خارج کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جن کی اسکریننگ کی گئی ہے۔ عام طور پر اس میں جمع گرتیں، پہنچانے والی پائپ لائنیں، اور ڈسچارج پورٹس شامل ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نجاست بروقت اور ہموار طریقے سے موٹے سلیکٹر سے نکل سکتی ہے، نظام کے اندر جمع ہونے سے بچ سکتی ہے اور معمول کے کام کو متاثر کرتی ہے۔

 

5. ڈرائیو اور ٹرانسمیشن سسٹم

موٹے سلیکٹر کے آپریشن کے لیے طاقت فراہم کرتے ہوئے موٹرز، ریڈوسر اور کپلنگ جیسے اجزاء پر مشتمل ہے۔ ٹرانسمیشن سسٹم کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ آلات مستحکم رفتار سے چلتے ہیں اور جب ضرورت ہو تو مختلف پیداواری حالات اور گودے کی خصوصیات کو اپنانے کے لیے رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

 

6. کنٹرول سسٹم

سینسر، کنٹرولرز، اور آپریشن انٹرفیس پر مشتمل ہے۔ سینسر کلیدی پیرامیٹرز جیسے فیڈ کی رفتار، دباؤ، اور گردشی رفتار کو ریئل ٹائم میں مانیٹر کرتے ہیں اور ڈیٹا کو کنٹرولر کو منتقل کرتے ہیں۔ کنٹرولر پہلے سے طے شدہ پروگراموں اور الگورتھم کی بنیاد پر ڈیٹا کا تجزیہ کرتا ہے اور اس پر کارروائی کرتا ہے، اور پھر آپریشن انٹرفیس کے ذریعے آپریٹر کو حقیقی وقت کی معلومات اور کنٹرول کے اختیارات فراہم کرتا ہے، جیسے کہ گردشی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا اور فیڈ کی مقدار کو کنٹرول کرنا، درست کنٹرول حاصل کرنے کے لیے اور آپٹمائزڈ موٹے سلیکٹر کا آپریشن۔

 

 

1. موثر پروسیسنگ کی صلاحیت: کاغذ پروڈکشن لائن کی اعلی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک مختصر وقت میں گودا کی ایک بڑی مقدار کو پروسیس کرنے کے قابل۔ اس کا جدید ڈیزائن اور بہتر کام کا فلو پیداواری عمل میں رکاوٹوں کا باعث بنے بغیر اسکریننگ اور صاف کرنے کے عمل کو تیز اور موثر بناتا ہے۔

 

2. درست اسکریننگ کی درستگی: تفصیل سے ڈیزائن کی گئی اسکرینوں اور اسکریننگ میکانزم کے ساتھ، یہ مخصوص سائز سے اوپر کی نجاستوں اور فائبر بنڈلوں کو درست طریقے سے الگ کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بعد کے عمل میں داخل ہونے والے گودا کا معیار سخت معیارات پر پورا اترتا ہے اور اعلی پیداوار کے لیے قابل اعتماد ضمانت فراہم کرتا ہے۔ - معیاری کاغذ.

 

3. کم فائبر کا نقصان: نجاست کو ہٹانے کے عمل کے دوران، کوالیفائیڈ ریشوں کے غلط اخراج کو کم سے کم کیا جاتا ہے، اس طرح ریشوں کے استعمال کی شرح میں اضافہ، خام مال کے فضلے کو کم کرنا، اور پیداواری لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔

 

4۔مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن:مضبوط اور پائیدار ساختی مواد اور اعلیٰ معیار کے اجزاء کو اپناتا ہے، سخت معیار کے معائنہ اور قابل اعتماد جانچ سے گزرتا ہے، اور طویل مدتی مسلسل آپریشن کے حالات میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے، خرابیوں کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور پیداوار کو بہتر بنانے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ کارکردگی

 

5. آسان دیکھ بھال: ڈیزائن دیکھ بھال کی سہولت پر غور کرتا ہے۔ اسکرین کی تبدیلی اور اجزاء کی بحالی جیسے آپریشن نسبتاً آسان ہیں، دیکھ بھال کے اخراجات اور مزدوری کی شدت کو کم کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، سازوسامان کی غلطی کی تشخیص اور ابتدائی انتباہ کا نظام ممکنہ مسائل کا فوری طور پر پتہ لگا سکتا ہے، پیشگی دیکھ بھال کے لیے اقدامات کو اپنانے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

 

 

1.آپریشن پوائنٹس

سامان شروع کرنے سے پہلے، آپریٹر کو احتیاط سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا سامان کا ہر حصہ نارمل حالت میں ہے، بشمول فیڈ پائپ لائن کا کنکشن، اسکرینوں کی تنصیب، ڈرائیو سسٹم کی چکنا وغیرہ۔

 

آغاز کے عمل کے دوران، فیڈ کی رفتار اور گردش کی رفتار کو آلات کے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق بتدریج بڑھایا جانا چاہیے تاکہ اچانک لوڈنگ کی وجہ سے سامان کو جھٹکا لگنے اور نقصان سے بچا جا سکے۔

 

آپریشن کے عمل کے دوران، کنٹرول سسٹم کی طرف سے دکھائے جانے والے مختلف پیرامیٹرز، جیسے دباؤ، بہاؤ کی شرح، اور گردشی رفتار کو قریب سے مانیٹر کریں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ معمول کی حد میں اتار چڑھاؤ آتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، بہترین اسکریننگ اثر حاصل کرنے کے لیے گودا کی خصوصیات اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق فیڈ کی رفتار اور گردشی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔

 

جب آلات کو بند کرنا ضروری ہو تو، فیڈ کی مقدار اور گردش کی رفتار کو مقررہ ترتیب کے مطابق بتدریج کم کیا جانا چاہیے، اور پھر گودا کی باقیات اور سامان کے اندر جمنے سے بچنے کے لیے بجلی کی فراہمی کو بند کر دینا چاہیے۔

 

2. مینٹیننس پوائنٹس

سطح پر موجود گندگی اور اٹیچمنٹ کو دور کرنے کے لیے آلات کی باقاعدگی سے صفائی کا عمل کریں، صفائی اور سامان کی گرمی کی اچھی کارکردگی کو برقرار رکھیں۔

 

اسکرینوں کے پہننے اور بند ہونے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، اسکریننگ کے اثر اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے شدید طور پر پہنی ہوئی اسکرینوں کو فوری طور پر تبدیل کریں اور بند اسکرین کے سوراخوں کو صاف کریں۔

 

ڈرائیو سسٹم اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کو باقاعدگی سے چکنا اور برقرار رکھیں، بیلٹ اور زنجیروں کے تناؤ اور پہننے کا معائنہ کریں، اور انہیں بروقت ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

 

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی رساو یا ڈھیلا نہیں ہو رہا ہے، سامان کی مہروں اور کنکشن حصوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ایک ہی وقت میں، اس کی مستحکم کارکردگی اور حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے برقی کنٹرول سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ اور اسے برقرار رکھیں۔

 

 

قسم	ZSX1	ZSX2	ZSX3
برائے نام حجم:m³	5	2.5	5
مستقل مزاجی کا علاج: %	4-5
اخراج کے گودے کی مستقل مزاجی: ایل/منٹ	8000-13000	15000-20000	22000-30000
موٹر کی طاقت: کلو واٹ	37	75	160
(L×W×H): ملی میٹر	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: hydrapurgeⅰ, China hydrapurgeⅰ سپلائرز، فیکٹری