عمدہ اسکرین اپ فلو پریشر اسکرین

کاغذ کی صنعت میں، "فائن اسکرین اپ فلو پریشر اسکرین" ایک اہم سامان ہے جو گودا کی ٹھیک اسکریننگ اور صاف کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ گودا کے معیار کو بڑھانے، پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے اور کاغذ کے حتمی معیار کی ضمانت دینے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس کا بنیادی کام باریک نقائص، فائبر بنڈلز، اور ناکافی طور پر منقطع فائبر ماسز کو باریک اسکریننگ کے ذریعے گودا سے مؤثر طریقے سے ہٹانا ہے، اس طرح گودے کے معیار اور پاکیزگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ اس طریقے سے پروسیس ہونے والا اعلیٰ معیار کا گودا کاغذ سازی کے بعد کے عمل، جیسے شیٹ بنانے اور کوٹنگ کے لیے ایک قابل اعتماد خام مال کی بنیاد فراہم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ کاغذ طبعی خصوصیات، ظاہری معیار اور پرنٹ ایبلٹی کے لحاظ سے اعلیٰ معیارات حاصل کرتا ہے۔

فضلہ کاغذ اسٹاک کی ٹھیک اسکریننگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

یہ پریشر اسکرین روایتی پریشر اسکرین کے ڈراپ فلو اسکریننگ موڈ کو تبدیل کرتی ہے، نیچے سے گودا انفلو ہوتا ہے، بھاری نجاست کو نیچے سے روکا جاتا ہے اور وقتاً فوقتاً خارج کیا جاتا ہے، اسکرین سلنڈر اور روٹر کے لباس کو کم کرتا ہے، اسکرین سلنڈر اور روٹر کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔ گودا کے بڑھنے کے عمل میں، باریک روشنی کی نجاست اوپر تک پہنچنا بہت آسان ہے اور پونچھ کے گودے کے داخلی راستے سے خارج ہو جاتی ہے، لمبی روٹر سلائس کی مضبوط صفائی کے ذریعے گودا، سکرین کے معیار اور صلاحیت بہت بہتر ہو سکتی ہے۔ روایتی ڈاؤن فلو اسکرین کے مقابلے میں، اچھے گودے کی نجاست کا فیصد تقریباً 30 فیصد تک کم ہو جاتا ہے۔ اس آلات کے اوپری حصے میں کوئی رائز ڈیوائس نہیں ہے، صارفین کے لیے اسکرین سلنڈر اور روٹر کو چیک کرنے اور اس کی اوور ہال کرنے کے لیے آسان ہے۔ یہ سامان کا ڈھانچہ معقول ہے، مستحکم طور پر حرکت کرتا ہے، چلانے میں آسان ہے، اس کی اسکریننگ کی تکنیک ملکی مصنوعات میں لیڈر لیول ہے، اور یہ گاہکوں کے لئے ایک اچھا اقتصادی فائدہ پیدا کر سکتے ہیں.

1. اپ فلو ڈیزائن: گودا اسکرین باڈی کے نچلے حصے میں داخل ہوتا ہے اور دباؤ کے تحت اسکرین ڈرم کی اندرونی دیوار کے ساتھ اوپر کی طرف بہتا ہے۔ یہ انوکھا اپ فلو طریقہ گودا کو اسکرین ڈرم کے اندر مکمل طور پر منتشر کرنے کے قابل بناتا ہے، اسکرین میش کے ساتھ رابطے کے علاقے اور وقت کو بڑھاتا ہے اور اسکریننگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

اس کے ساتھ ہی، اوپر کے بہاؤ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی ہنگامہ آرائی ریشوں سے نجاست کو الگ کرنے میں مدد کرتی ہے اور نجاست کو اسکرین میش تک پہنچنے میں مدد دیتی ہے، اسکریننگ اور ہٹانے میں سہولت فراہم کرتی ہے۔

2. اسکریننگ میکانزم: اسکرین ڈرم کی سطح ایک باریک اسکرین میش سے ڈھکی ہوئی ہے، اور اس کا تاکنا سائز اسکریننگ کی ضروریات کے مطابق بالکل ٹھیک ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جب گودا اوپر کی طرف بہتا ہے تو باریک ریشے اور کوالیفائیڈ گودا اسکرین میش کے سوراخوں سے گزر سکتے ہیں، جب کہ اسکرین میش کی سطح پر بڑی نجاست، فائبر بنڈل اور غیر منسلک فائبر ماسز کو روکا جاتا ہے۔

دباؤ اور پانی کے بہاؤ کے عمل کے تحت، روکی ہوئی نجاست اسکرین میش کی سطح کے ساتھ ساتھ اوپر کی طرف بڑھ جاتی ہے اور آخر کار ریجیکٹ آؤٹ لیٹ سے خارج ہو جاتی ہے، جس سے اچھے گودے سے نجاست کی علیحدگی ہو جاتی ہے۔

3.پریشر کنٹرول: دباؤ کے مستحکم ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے آلات کے اندر ایک درست پریشر کنٹرول سسٹم رکھا جاتا ہے۔ مناسب دباؤ گودا کے بہاؤ کو فروغ دینے اور اسکریننگ کے عمل کے تسلسل اور استحکام کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ اسکریننگ اثر کو بھی بہتر بنا سکتی ہے اور گودا کی خصوصیات اور پیداوار کی ضروریات کی بنیاد پر اچھے گودے کی پیداوار اور معیار کو بڑھا سکتی ہے۔

1.Inlet:اسکرین باڈی کے نچلے حصے میں واقع ہے، اسے مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گودا یکساں طور پر اور مستحکم طور پر اسکرین میں داخل ہو سکے، مقامی ہائی یا کم پریشر کی صورتحال سے گریز کریں۔

2.Screen Drum: یہ اسکریننگ کا بنیادی جزو ہے، جو عام طور پر اعلیٰ طاقت اور سنکنرن مزاحم مواد سے بنا ہوتا ہے جیسے کہ سٹینلیس سٹیل، جس کی سطح پر ایک اعلیٰ درستگی والی سکرین میش نصب ہوتی ہے۔

3. اسکرین میش: مواد سخت ہے، اور pores یکساں ہیں۔ یہ اسکریننگ کے عمل کے دوران دباؤ اور پہننے کا مقابلہ کر سکتا ہے جبکہ اسکریننگ کی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

4. آؤٹ لیٹ فار گڈ پلپ: اسکرین باڈی کے اوپری حصے میں واقع ہے، اس کا استعمال اسکرین شدہ اعلیٰ معیار کے گودا کو خارج کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کی پوزیشن اور شکل اچھے گودے کے بیک فلو اور خلل کو کم کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔

5. آؤٹ لیٹ کو مسترد کریں: اسکرین باڈی کے اوپری حصے یا سائیڈ پر واقع ہے، اس کا استعمال روکی ہوئی نجاست کو خارج کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، یہ ردیوں کی مقدار اور ارتکاز کو کنٹرول کرنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے لیس ہوتا ہے۔

6. پریشر کنٹرول سسٹم: پریشر سینسرز، ریگولیٹنگ والوز، اور دیگر اجزاء شامل ہیں، جو آلات کے اندر موجود دباؤ کو حقیقی وقت میں مانیٹر اور ایڈجسٹ کر سکتے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اسکریننگ کا عمل زیادہ سے زیادہ دباؤ کے حالات میں انجام پاتا ہے۔

1. اعلیٰ اسکریننگ کی درستگی: یہ چھوٹی نجاستوں اور ناپسندیدہ ریشوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتی ہے، گودے کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے اور اعلیٰ معیار کے کاغذ کی تیاری کی ضمانت فراہم کرتی ہے۔

2. بڑی پروسیسنگ کی صلاحیت: یہ ایک یونٹ وقت کے اندر گودا کی ایک بڑی مقدار کو سنبھال سکتا ہے، پیپر میکنگ پروڈکشن لائن کی اعلی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. مستحکم آپریشن: اعلی درجے کی ساختی ڈیزائن اور اعلی معیار کے مواد کی تیاری کو اپناتے ہوئے، اہم اجزاء سخت جانچ اور اصلاح سے گزرتے ہیں، اور یہ طویل مدتی مسلسل آپریشن کے دوران مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

4. مضبوط موافقت: اسے مختلف اقسام، ارتکاز، اور گودا کی خصوصیات کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، مختلف کاغذ سازی کے عمل اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق۔

5. توانائی کی بچت اور اعلی کارکردگی: بہتر ڈیزائن اور پریشر کنٹرول کے ذریعے، یہ توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے اور اسکریننگ اثر کو یقینی بناتے ہوئے پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

1. آپریشن کے اہم نکات

سامان شروع کرنے سے پہلے، آپریٹر کو ایک جامع معائنہ کرنا چاہیے، بشمول آلات کی سیل، پریشر سسٹم کی نارملیت، اسکرین میش کی سالمیت وغیرہ۔

گودا کی خصوصیات اور پیداوار کے تقاضوں کی بنیاد پر، مناسب طریقے سے پیرامیٹرز جیسے کہ داخلی دباؤ، بہاؤ کی شرح، اور رقم کو مسترد کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات بہترین حالت میں چلتے ہیں۔

آپریشن کے دوران، دباؤ، بہاؤ کی شرح، اور آؤٹ لیٹ کے گودے کے معیار جیسے اشارے کی قریب سے نگرانی کریں، اور فوری طور پر غیر معمولی حالات کا پتہ لگائیں اور ان کو سنبھالیں۔

اسکرین میش کو بند ہونے اور نجاست جمع ہونے سے روکنے کے لیے آلات کو باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھیں۔

2. مینٹیننس کا کام

اسکریننگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اسکرین میش کے پہننے کی حالت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور خراب شدہ اسکرین میش کو بروقت تبدیل کریں۔

بند ہونے اور گندگی کو روکنے کے لیے ان لیٹ، آؤٹ لیٹ، اور ریجیکٹ آؤٹ لیٹ کو صاف کریں۔

پریشر کنٹرول سسٹم کی درستگی اور استحکام کو چیک کریں اور پریشر سینسر اور ریگولیٹنگ والو کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔

سامان کے ٹرانسمیشن اجزاء، سیل وغیرہ کا معائنہ کریں اور ان کو برقرار رکھیں تاکہ سامان کے معمول کے آپریشن اور سیلنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔

سامان کی بحالی کی تاریخ کو ٹریک کرنے اور دیکھ بھال کی ضروریات کی پیشن گوئی کرنے کے لیے سامان کی بحالی کا تفصیلی ریکارڈ قائم کریں، بشمول دیکھ بھال کا وقت، دیکھ بھال کا مواد، تبدیل کیے گئے اجزاء وغیرہ۔

1. کاغذ کے معیار کو بہتر بنانا: باریک نقائص اور ناپسندیدہ ریشوں کو ہٹانا کاغذ کی سطح کو ہموار اور زیادہ یکساں بناتا ہے، خامیوں اور نقائص کو کم کرتا ہے، اور کاغذ کی مضبوطی، چپٹا پن اور پرنٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

2۔بعد میں آنے والے آلات کی حفاظت:خالص گودا فراہم کرنے سے کاغذ سازی کے بعد کے سازوسامان، جیسے کہ کاغذی مشینوں اور کوٹروں کے پہننے اور نقصان کو کم کرتا ہے، اور سامان کی سروس کی زندگی کو طول دیتا ہے۔

3. پیداواری عمل کو بہتر بنانا: مستحکم اسکریننگ اثر پیداواری عمل کے تسلسل اور استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور گودا کے معیار کے اتار چڑھاو کی وجہ سے پروسیس ایڈجسٹمنٹ اور پیداوار میں رکاوٹوں کو کم کرتا ہے۔

4. پیداواری لاگت کو کم کرنا: اچھے گودے کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنانا خام مال اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے، اس طرح پیداواری لاگت کم ہوتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ٹھیک اسکرین اپ فلو پریشر اسکرین، چین فائن اسکرین اپ فلو پریشر اسکرین سپلائرز، فیکٹری